●? 本質(zhì)安全水平高，在線人員少

?? ?靜態(tài)乳化和靜態(tài)敏化工藝設(shè)備的創(chuàng)新，消除了機械轉(zhuǎn)動摩擦可能帶來的熱積累危險有害因素；

?? ?JWL-DHS系列電缸活塞式容積泵作為III類民爆專用生產(chǎn)設(shè)備替代同類型輸送設(shè)備（0類），實現(xiàn)全線無0類設(shè)備；

?? ?機器人在包裝、轉(zhuǎn)運和裝卸等工序的應(yīng)用減少了在線人員；

?? 各工序?qū)崿F(xiàn)遠程開停機，在控制室可實現(xiàn)制藥、裝藥、包裝、裝車一鍵啟停，遠程控制，減少了操作人員；

?? 關(guān)鍵設(shè)備故障自動檢測、視覺識別在線質(zhì)量監(jiān)測，減少了操作人員；

?? 采用機器人自動在線貼標系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了包裝炸藥全生命周期的溯源追蹤；

?? 信息化智能化裝備、設(shè)備管理系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖的應(yīng)用，增強了生產(chǎn)的安全可靠性；

?? 通過系統(tǒng)構(gòu)建及軟硬件升級可滿足民爆行業(yè)”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)“政策要求；

?? ?實現(xiàn)了全線1.1級工房（含中轉(zhuǎn)站臺）現(xiàn)場操作人員總數(shù)不大于?3 人。

●? 質(zhì)量可靠，市場占有率高

?? 建立質(zhì)量管理模型，通過對影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素在線監(jiān)測，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性；

?? 產(chǎn)品性能穩(wěn)定，儲存期長，儲存期可達18個月；

?? 包裝型生產(chǎn)線已占國內(nèi)乳化炸藥產(chǎn)量的70%。

●? 節(jié)能環(huán)保，運行成本低

????綜合能耗低；

?? 原輔材料綜合成本低；

????無故障運行時間長。

●? 完善的售后服務(wù)體系

?? 建立了1+N服務(wù)體系；

?? 服務(wù)方式先進、及時精準；

?? 實現(xiàn)遠程運維。

●? 實現(xiàn)了包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝型共線生產(chǎn)，投資少

1、生產(chǎn)線簡述

JWL-Ⅲ型乳化炸藥生產(chǎn)線采用敞開式攪拌靜態(tài)乳化、靜態(tài)敏化系統(tǒng)及電缸活塞式容積泵可實現(xiàn)全線無0類民爆設(shè)備，顯著地提高了乳化炸藥生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備的本質(zhì)安全性，大大提高了裝藥效率。實現(xiàn)全線無固定操作人員，在線巡視人員總數(shù)不超過3人，使我國包裝乳化炸藥的生產(chǎn)技術(shù)真正達到和超過了國際先進水平。同時其生產(chǎn)靈活，它可生產(chǎn)直徑φ25-φ150mm各種規(guī)格藥卷，可滿足成品箱裝和成品袋裝的不同包裝方式。適應(yīng)市場需求能力強。

JWL-Ⅲ型乳化炸藥生產(chǎn)線主要由水相制備、油相制備、敞開式攪拌靜態(tài)乳化、電缸活塞式容積泵基質(zhì)輸送、電缸活塞式容積泵、靜態(tài)混合敏化裝置、回轉(zhuǎn)式金屬絲打卡裝藥系統(tǒng)、輸送冷卻系統(tǒng)、機器人工業(yè)炸藥智能自動包裝系統(tǒng)、機器人在線貼標系統(tǒng)、履帶式裝卸機器人系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)等設(shè)備設(shè)施組成。實現(xiàn)全線無0類專用設(shè)備，顯著地提高了乳化炸藥生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備的本質(zhì)安全性，大大提高了裝藥效率。可實現(xiàn)全線無固定操作人員，在線巡視人員總數(shù)不超過3人，生產(chǎn)線在控制室可實現(xiàn)制藥、裝藥、包裝、裝車遠程啟停控制。采用現(xiàn)場混裝乳化炸藥與包裝乳化炸藥的共線生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝基質(zhì)的共線柔性化生產(chǎn)。生產(chǎn)φ25-φ150mm包裝型乳化炸藥的小直徑(φ32-300g) 藥卷最大產(chǎn)能6th,大直徑(φ70-1500g) 藥卷最大產(chǎn)能10 t/h,生產(chǎn)現(xiàn)場混裝乳膠基質(zhì)最大產(chǎn)能為25t/h。

2、生產(chǎn)線工藝技術(shù)設(shè)備特點:

2.1 生產(chǎn)線本質(zhì)安全性高

靜態(tài)乳化、靜態(tài)敏化工藝設(shè)備及電缸活塞式容積泵的創(chuàng)新，消除了機械轉(zhuǎn)動摩擦可能帶來的熱積累等危險有害因素

2.2全線遠程開停機

采用遠程控制系統(tǒng)，將制藥、裝藥機、電缸活塞式容積泵、包裝線、輸送皮帶、裝車等全工序的控制系統(tǒng)集成到控制室。實現(xiàn)了乳化炸藥的制藥、裝藥、包裝工序在抗爆控制室進行遠程操作。

2.3機器人在包裝、轉(zhuǎn)運和裝卸等工序的應(yīng)用減少了在線人員

???機器人包裝線實現(xiàn)了無固定操作人員（只需1人巡檢）。

???履帶式機器人裝卸車系統(tǒng)，實現(xiàn)了裝車工序無固定操作人員。

???視覺導(dǎo)航智能轉(zhuǎn)運車可應(yīng)用于車間物料轉(zhuǎn)運、倉儲出入庫、裝卸中轉(zhuǎn)等場合，減少操作人員。

2.4關(guān)鍵設(shè)備故障自動檢測

???電缸活塞泵、乳化系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置溫度、震動檢測，噪音檢測，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備故障在線自動檢測。?

2. 5視覺識別在線質(zhì)量監(jiān)測

???采用視覺檢測系統(tǒng)，對乳化、裝藥、包裝等工序的關(guān)鍵質(zhì)量進行在線自動檢測，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少在線巡檢人員工作量。?

2.6具備實現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”的基礎(chǔ)

2.7 質(zhì)量可靠、市場占有率高

2.8 節(jié)能環(huán)保，運行成本低

???綜合能耗低，比傳統(tǒng)工藝總功率降低13.7kw。

?? 原輔材料綜合成本低：

回轉(zhuǎn)式金屬絲打卡裝藥機系統(tǒng)：

以年產(chǎn)12000t，φ32-200g藥卷為例，每年可節(jié)省費用約54萬元，詳見下表（2022年測算數(shù)據(jù)）：

成品袋裝工藝技術(shù)設(shè)備：

紙塑袋的采購價格為1.6-1.8元/個，而紙箱的采購價格為6.5-8元/個，每噸產(chǎn)品可節(jié)約260.4元（按節(jié)約6.2元/個計算），一條年產(chǎn)12000噸的生產(chǎn)線，每年可節(jié)約310萬元。

無故障運行時間長：

建立實施以可靠性為核心的設(shè)備保養(yǎng)維護體系，可使無故障運行時間達2000小時以上。

2.9?完善的售后服務(wù)體系

???建立1+N服務(wù)模式，為每個客戶和生產(chǎn)點配備專職服務(wù)工程師在線跟蹤服務(wù)，確保第一時間將服務(wù)送達客戶，保障客戶的安全生產(chǎn)。

???率先在民爆行業(yè)建立了具備遠程診斷、即時服務(wù)的一站式服務(wù)平臺，借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、確?？蛻粝硎芨咝?、快捷、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。該平臺建立了以設(shè)備維護保養(yǎng)、故障排除為核心的故障知識庫，為客戶的故障快速排除及員工培訓(xùn)提供了有效解決方案。

???設(shè)備管理系統(tǒng)可幫助客戶快速掌握生產(chǎn)線有關(guān)生產(chǎn)、維護保養(yǎng)和檢修技術(shù)。

???建立了客戶投訴制度，確保每一位客戶的問題都能得到有效解決。

???建立了客戶回訪制度，客戶回訪率達到100%。

???公司特設(shè)售后服務(wù)熱線（4009699698）、一站式服務(wù)平臺、微信公眾號，以確保溝通順暢，服務(wù)快捷高效。?

2.10?包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝型共線生產(chǎn)技術(shù)，投資少，滿足客戶多樣化需求

實現(xiàn)了包裝型乳化炸藥和現(xiàn)場混裝型共線生產(chǎn)。2017年6月安全評價機構(gòu)的意見結(jié)論為“現(xiàn)場混裝乳膠基質(zhì)與本公司已鑒定的包裝型乳化炸藥生產(chǎn)共線生產(chǎn)的方案在安全上是可行的”，有乳化混裝產(chǎn)品需求的客戶，不需要再單獨建設(shè)乳化地面站，節(jié)約了投資。

3 、定員定量

生產(chǎn)人員（1.1級工房）編制（每班）:

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